一些客户在收到钢材厂家生产的钢管以后出现了管壁薄厚不均的情况，那么导致钢管薄厚不均匀的几个因素呢？下面由兰州中厚钢材厂家小编带大家详细了解一下。


1、钢管不均匀的原因是穿孔机轧制中心线不正，导致两个轧辊倾角度不一致，或者顶部前压下的量太小导致壁厚不均匀，一般沿钢管全长螺旋分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两个轧辊的倾角度相同，轧管机根据轧制表给定的参数进行调整。

2、直线壁厚不均匀的原因是芯棒预穿鞍座的高度调节不合适。芯棒预穿时，接触到某一侧的毛管，导致钢管在接触面上温度下降过快，让钢管壁厚不均匀甚至凹陷，以及连轧辊之间的间隙太小或太大。

3、轧管机中心线偏差。单机和双机架压下量不均匀，会导致钢管单机架方向超薄，双机架方向超厚的直线对称偏差。主要措施是调整芯棒预穿鞍座的高度，确保芯棒与钢管对中。在更换孔型和轧制规格时，应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表一致。轧制中心线用光学对中装置调整，轧制机中心线需要在年度维护时校正。

4、头部和尾部壁厚不均匀的原因是管坯前端的切割斜度、弯曲度过高、管坯的定心孔不正确，容易导致钢管头部壁厚不均匀。 兰州钢管穿孔时延伸系数过大，轧辊转速过高，轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定容易导致毛管尾部壁厚不均匀。措施是检查管坯质量，防止管坯前端切割斜度和压下量较大。定心孔应在更换孔型或维护时进行校正。然后采用较低的穿孔速度，以保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀性。当轧辊转速调整时，匹配的导盘也做了相应的调整。